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鼓风炉用耐火砖,耐火材料供应商

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高铝砖根据三氧化二铝Al2O3含量分成为三个等级:Ⅰ级──Al2O3含量>75%;Ⅱ级──Al2O3含量为 60~75%;Ⅲ级──Al2O3含量为48~60%。

高铝砖氧化铝含量在48%以上是属于中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高,耐火度在1770℃以上。抗渣性较好,用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。

该产品具有高温蠕变小、抗侵蚀性强、热震稳定性好等优点,适用于大、中型热风炉。

高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似,不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90~95%,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁,烧成温度较高,如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500~1600℃。

高铝砖产品特点:

a、耐火度

高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高,达1750~1790℃,属于高级耐火材料。

b、荷重软化温度

因为高铝制品中Al2O3高,杂质量少,形成易熔的玻璃体少,所以荷重软化温度比粘土砖高,但因莫来石结晶未形成网状组织,故荷重软化温度仍没有硅砖高。

c、抗渣性

高铝砖中Al2O3较多,接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀,由于其中含有SiO2,所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外,高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高,故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。

技术参数:

型号

化学成份%

体积密度,克/立方厘米

常温耐压强度,MPa

耐火度,℃

导热系数W/ (m.k)

重烧线变化率(1550℃,2h) %

最高工作温度

 

AL2O3

Fe2O3

高强度高铝轻质砖

PGL-1.3

≥55

≤1.7

≤1.3

≥10

≥1730

≤0.37

0.1

1360

PGL- 1.0

≥53

≤2.2

≤ 1.0

≥9

≥1730

≤ 0.32

0.1

1360

PGL- 0.8

≥51

≤2.1

≤ 0.8

≥6.5

≥1710

≤ 0.24

0.2

1320

高强度粘土轻质砖

PGL- 1.3

≥45

≤1.9

≤ 1.3

≥8.5

≥1690

≤ 0.35

0.1

1310

PGL- 1.0

≥41

≤2.2

≤ 1.0

≥7.2

≥1670

≤ 0.29

0.1

1300

PGL- 0.8

≥38

≤2.0

≤ 0.8

≥6

≥1670

≤ 0.18

0.2

1280

PGL-36

≥ 36

≤2.0

≤0.6

≥ 4

≥1630

≤0.18

0.2

1160

PGL-36

≥ 35

≤2.1

≤0.4

≥ 3

≥1610

≤0.13

0.1

0.60

硅藻土砖

≥10

5

≤0.8

≥5

≥1610

≤0.29

/

   900


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