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【玻璃熔炉用耐火砖加工销售厂家】

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高铝砖是耐火材料的一种,一这种耐火材料砖的主要成分是AL2O3三氧化二铝(Al2O3)含量高于48%的硅酸铝质耐火材料制品。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高,耐火度在1770℃以上。抗渣性较好,用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。如Al2O3含量高于90%,称为刚玉砖。由于资源不同,各国标准也不完全一致。例如欧洲各国对高铝质耐火材料规定Al2O3含量下限为42%


项  目

指   标

N-1

N-2a

N-2b

N-3a

N-3b

N-4

N-5

N-6

耐火度/°C

不低于

1750

1730

1730

1710

1710

1690

1670

1580

0.2MPa荷重软化开始温度/°C,≥

1400

1350

 

1320

 

1300

 

 

重烧线变化/%

1400°C,2h

+0.1

-0.4

+0.1

-0.5

+0.2

-0.5

 

 

 

 

 

1350°C,2h

 

 

 

+0.2

-0.5

+0.2

-0.5

+0.2

-0.5

+0.2

-0.5

 

显气孔率/%

不大于

22

24

26

24

26

24

26

28

常温耐压强度/MPa,≥

300

250

200

200

150

200

150

150

抗热震性/次

N-2b、N-3b必须进行此项检验,将实测数据在质量证明书中注明


在我国,按高铝砖中Al2O3含量通常分成三等:Ⅰ──Al2O3含量>75%

                                           Ⅱ──Al2O3含量为 6075%

                                           Ⅲ──Al2O3含量为4860%

高铝砖标砖:标准尺寸T3 230*114*65cm

 

     高荷软、低蠕变高铝砖  是以特级矾土、电熔刚玉、电熔莫来石为主要原料制成的高级耐火材料。该产品具有高温蠕变小、抗侵蚀性强、热震稳定性好等优点,适用于大、中型热风炉,它为我国新型热风炉所需高质量、高档次进口耐火材料国产化开辟下一条成功之路,已被列入国家级星火计划项目。制作工艺

高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似,不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达9095%,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁,烧成温度较高,如等高铝砖用隧道窑烧成时一般为15001600℃

中国生产实践证明,高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存,采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法,可提高产品质量。

 

高铝砖特性

1、耐火度

高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高,达1750~1790℃,属于高级耐火材料。

2、荷重软化温度

因为高铝制品中Al2O3高,杂质量少,形成易熔的玻璃体少,所以荷重软化温度比粘土砖高,但因莫来石结晶未形成网状组织,故荷重软化温度仍没有硅砖高。

3、抗渣性

高铝砖中Al2O3较多,接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀,由于其中含有SiO2,所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

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